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65mn是什么材料(65mn是什么材料?)

65mn是什么材料(65mn是什么材料?)

题图来自Unsplash,基于CC0协议

本文目录

  • 1、65mn是什么材料?
  • 2、65Mn的材质标准要求是什么?
  • 3、65mn是什么材料?
  • 4、ZG65MN是什么材质?
  • 5、65mn是什么材质?
  • 正文

    1、65mn是什么材料?

    淬火硬度可以达到HRC60以上.

    1、790-820℃淬油,180-200℃回火,淬火硬度为HRC56-61(洛氏硬度)。用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件。

    2、830-850℃淬乳化液,180-200℃回火,淬火硬度为HRC56-64(洛氏硬度),变形量较小。用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等。 【65Mn】材料名称:弹簧钢;牌号:65Mn;参考标准:GB/T 1222-2007;特性及适用范围:热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

    2、65Mn的材质标准要求是什么?

    您好,可能您对这两种的材质有比较明显的误读:

    ①65Mn 执行的是国标GB/T 711-2017,

    65 碳(C)名义含量为0.65%,实际含量为0.62%-0.70%

    锰(Mn) 含量为0.9%-1.2%

    ②16Mn是为已淘汰多年的老国标牌号

    16 碳(C)名义含量为0.16%,实际含量为0.13%-0.19%

    锰(Mn)含量为1.2%-1.6%

    现在将其归入了低合金高强度结构钢,牌号称为Q345,又根据国标《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018规定,2019年2月1日起,取消Q345钢材牌号,改为Q355

    65Mn业内称为“弹簧钢”;Q355(之前的16Mn、Q345)业内称为“低合金高强度结构钢”简称“低合金”,两种钢直观视觉无法辨别,也只有通过其微量元素分析结合物理性能测试数据得出相关结论。

    3、65mn是什么材料?

    65Mn钢板,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。65Mn钢板介绍 标准:GB/T 711-88 137 0210 4496用途 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。编辑本段物理性能化学成份 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.30 铜 Cu:≤0.25[1]力学性能 抗拉强度 σb (MPa):≥980(100) 屈服强度 σs (MPa):≥784(80) 伸长率 δ10 (%):≥8 断面收缩率 ψ (%):≥30 硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB[2]热处理规范及金相组织 热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 金相组织:屈氏体。 ●交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。编辑本段焊接性能氩弧焊对焊工艺 为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。 含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。 由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。 试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。 试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。焊接接头试验 由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明,从母材到热影响区及焊缝中部,显微硬度急剧增加,焊缝中部硬度达HV 1 060,这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后,应将热影响区的脆性消除,同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行,回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨,使其直径与母材直径大致相等,再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根,取其拉力的平均值。 由试验可以看出,330℃以上热处理后,母材弹性基本消失,且断裂均发生在母材处,而不发生在焊点及其热影响区,这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失,但母材的强度被大大削落(经试验,所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时,虽然材料弹性基本不变,但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃,保温10 min时效果最好,热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右,而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求,而且具有一定的疲劳强度。

    4、ZG65MN是什么材质?

    ZG65Mn用于承受冲击,受磨损的零件,如磨机衬板等。如用在磨机上,可代用的材质较多,而且要根据磨机的大小来定。一般小磨机可用碳高点的材料,甚至可用抗磨铸铁。大磨机需选用碳低点的,并采用多元素合金,以增加韧性和抗磨性。耐磨钢铸件ZG65Mn标准:GB5680-85●特性及适用范围:具有较好耐磨性。可用于铸造起重机械和矿山机械的车轮。●化学成份:碳C:0.62~0.70硅Si:0.17~0.37锰Mn:0.90~1.20硫S:≤0.045磷P:≤0.040铬Cr:≤0.25镍Ni:≤0.25●力学性能:硬度:187~241HB●热处理规范及金相组织:热处理规范:正火,840~885℃,空冷;回火,600~650℃,空冷。

    5、65mn是什么材质?

    是65锰的钢材,含锰元素为0.65%,这属于弹簧钢,受热不宜变形。